DMS系統(tǒng)與韓國知名SPI錫膏檢測設(shè)備無縫集成

根據(jù)IPC的分析結(jié)果，SMT表面貼裝制程的質(zhì)量問題中，超過60%是由于錫膏印刷不當(dāng)所導(dǎo)致。 一旦此類缺陷批量發(fā)生，將會對整體SMT的生產(chǎn)與贏利產(chǎn)生不可磨滅的影響。為了更有效地控制、管理錫膏印刷，廣大用戶紛紛采用“在線(In-Line)錫膏印刷檢測設(shè)備”以期望能盡快解決該難題。

來自韓國的K廠擁有同行業(yè)領(lǐng)先的錫膏檢測技術(shù)，其高性能SPI自動錫膏檢測設(shè)備享譽(yù)全球，也是亞洲電子行業(yè)用戶熱衷的對象。隨著用戶對“生產(chǎn)管控”與“追溯”需求的日益增加，K廠與美亞科技DMS系統(tǒng)主技術(shù)平臺iTAC的合作亦越來越深入，促進(jìn)了DMS與SPI設(shè)備無縫集成方案的實(shí)施。

質(zhì)量與效率是制造型企業(yè)獲利的根本。只有防患于未然、及時防堵，才能有效避免質(zhì)量問題。這也是“制造與質(zhì)量主管”皆希望能在生產(chǎn)過程中完全落實(shí)質(zhì)量管控的原因：首先, 能在問題發(fā)生時及時報(bào)警并停止生產(chǎn)，避免批量性的報(bào)廢；其次，通過缺陷根源分析，找到導(dǎo)致缺陷發(fā)生的關(guān)鍵因素，進(jìn)而完成質(zhì)量改善；最后，妥善存儲數(shù)據(jù)源以便日后需要質(zhì)量信息追溯時可以快速導(dǎo)出追溯報(bào)告。

DMS系統(tǒng)與K廠牌SPI錫膏檢測檢測設(shè)備的集成效益體現(xiàn)在以下三大方面：

一. 流程管控方面

DMS系統(tǒng)管理工單及產(chǎn)品流程。SPI設(shè)備會與DMS系統(tǒng)通訊，由DMS確認(rèn)目前進(jìn)入的PCB序列號是否已完成先前工序、是否為良品，若該P(yáng)CB序列號有“未完成工序”或顯示“不良”，SPI會立即停止動作，以確保不對其進(jìn)行檢測，從而避免重工以及潛在的報(bào)廢成本。

二. 全方位追溯方面

DMS系統(tǒng)會在生產(chǎn)過程中采集檢測信息，包括：缺陷代碼、檢測值等……這些信息會與該P(yáng)CB序列號相關(guān)聯(lián)（包括“單板”與“連板”的序列號）, 即便是分板后仍能獲得單板的SPI檢測信息。該功能有助于分板前及分板后的維修分析作業(yè)。

三. 質(zhì)量管控方面

DMS系統(tǒng)的質(zhì)量分析是逐層深入、循序漸進(jìn)的。在與K廠牌SPI設(shè)備通訊取得相關(guān)的檢測信息后, 可從產(chǎn)線、單站、產(chǎn)品、工單等不同維度進(jìn)行多樣的質(zhì)量分析, 包括：良率、直通率、二次直通率、各缺陷分布比率、誤判率以及內(nèi)建SPC進(jìn)行Cp/CpK的制程能力分析。

美亞科技軟件事業(yè)部總經(jīng)理——謝志堅(jiān)表示：“在線SPI在行業(yè)中的應(yīng)用已越來越普遍。這反映了客戶對錫膏印刷質(zhì)量的重視度日漸加劇。然而，設(shè)備與系統(tǒng)需要有良好的搭配，方能使制造活動滿足整體質(zhì)量規(guī)范的要求，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。DMS系統(tǒng)的質(zhì)量管控與K廠牌SPI有著無縫集成的連通性，能夠協(xié)助管理者及時發(fā)現(xiàn)、避免批量性印刷質(zhì)量問題的產(chǎn)生。其快速分析能力可以深入問題根源，有效執(zhí)行改善措施。我們很榮幸能看到此類集成方案在眾多客戶端成功地實(shí)施，期待更多的客戶引入此實(shí)時工廠的概念。”